大きなブラックメタルピクチャーフレームモールディング

マルチフォトフレームウィルコ

工場の生産プロセスは、原材料調達、アルミニウム押出成形、表面処理、切断処理、アクセサリーアセンブリから完成品パッケージへのチェーン全体をカバーしています。高度な自動化機器とプロの技術チームの助けを借りて、最短時間で大量の注文を完了することができ、少量のカスタマイズニーズにも柔軟に対応できます。

原材料調達
すべてのアルミニウム合金原料は、厳密に監査されたサプライヤーからのものであり、国際的な環境および安全基準（ROHSなど）に準拠しています。生産ラインに入る前に、材料は、安定した品質を確保するために、化学組成のテストと外観検査に合格する必要があります。

押出成形
高精度の押出機とプロの金型デザインを組み合わせて、LM0016プロファイルを均一な壁の厚さと正確な寸法許容範囲にするようにします。押し出し後、冷却、ストレッチ、矯正などの複数のプロセスを経て、プロファイルの平坦性と強度を確保する必要があります。

表面処理
押出成形後、プロファイルは、表面処理のために陽極酸化または噴霧ワークショップに送信されます。金の陽極酸化プロセスについては、酸化液式の安定性と、温度と時間の正確な制御と均一な色と強い接着を実現することに特に注意してください。

切断と組み立て
切断段階では、インポートされたCNC機器を使用して{0。1mmレベルの精度を実現します。その後、顧客の指定されたサイズに応じて、コーナースプライシングやパンチングなどの処理操作を実行します。アクセサリアセンブリの場合、さまざまなコーナーコード、ネジ、フックなどが装備されています。フォトフレームが簡単で迅速で取り付けたり削除できるようにします。

パッケージングと配送
最後に、完成品は、外観検査、サイズの測定、塩スプレーテスト（72時間）などを含む厳格な品質検査を受けます。検査に合格した後、工場は国際物流基準に従って衝突防止および湿気防止パッケージを実施し、海上、空気、または式の出荷を適切に手配します。